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                6063铝合金

                简要描述:【6063铝合金】由上海廉沁金属专业批发【6063铝合金】圆钢板材价格实惠,质量保证【6063铝合金】厂家直销库存齐全欢迎广大客户前来咨询【6063铝合金】价格热线:13681881916(7*24小时)...

                • 更新时间:2015-05-04 14:11
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                详细介绍

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                   6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门【窗、幕墙具有高的@ 抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业◇型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会▓得到不同的材质特性,当化学成分√的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
                  化学成分
                  6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合※金建筑型材的最重要的一环〇。
                  性能的影响
                  6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金▅元素,优选化学成分的主要→工作是确定Mg和Si的百分含▂量(质量分数,下同)。
                  1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量▲就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能♂变坏,耐蚀性变坏。
                  1.2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的◎形式存在▓,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增︾大,铸造性能变好,热处理强化效果增加〗,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
                  含量的选々择
                  2.1 Mg2Si量的确定
                  2.1.1 Mg2Si相在合金中∮的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶◥体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不■稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随╳温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是←当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
                  2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增→大。当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变▽得困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏▲小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1—2000标准中∑要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不△可能确保都达到这么高。综合的♀考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有●利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型々材,我∮们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%。
                  2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按☆下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
                  2.1.4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原⊙子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配╳料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格≡。显然』是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩√的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏◢高时,Si还能降低Fe的不利影响▽。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内ζ是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)%
                  控制范围
                  3.1Mg的控制范围 Mg是易燃∑金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制♂范围时要考虑烧损所带来的误差,但不ζ 能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制』在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。
                  3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。
                  3.3 6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择々范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即◥可。此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.
                  3.4 结束语 根据我厂的经☆验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全㊣ 能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或▆等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材︼料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控∞制。若Fe含量过高,会使挤压力增大,挤压材表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。
                  化学成分
                  硅Si:0.20-0.6
                  铁Fe: 0.35
                  铜Cu:0.10
                  锰Mn:0.10
                  镁Mg:0.45-0.9
                  铬Cr:0.10
                  锌Zn:0.10
                  钛Ti:0.10
                  铝Al:余量
                  其他:
                  单个:0.05 合计:0.15
                  力学性能
                  力学性能:
                  抗拉强度 σb (MPa):≥150
                  伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110
                  伸长率 δ5 (%):≥7
                  注 :棒材室温纵向力学性能
                  试样尺寸:直径≤12.5
                  表面腐蚀现象
                  硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,保证镁、硅比例在1.3~1.7范围内,并且对各工序♂的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
                  如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂Ψ除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液△中放20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用←硝酸出光液,在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。
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